化工漿料真空帶式過濾機是一種以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，其在結構上過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現物料脫水。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。

       廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用。

　　真空帶式過濾機成套裝置由機架、真空盒組件、真空排液罐、集液管系統、加料裝置、濾布及膠帶清洗裝置、改向輥、自動糾偏裝置、卸料裝置、濾布、張緊裝置、橡膠過濾帶、磨擦帶組件、主被傳動膠輥、濾布壓輥等、可調速減速機、過濾機進出口配對法蘭和其它接口配對法蘭、墊片和密封緊固件等組成。可按需設計定制。

　　化工漿料真空帶式過濾機工作原理：

　　環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入水形成水密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；zui后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組承托輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。